EFISIENSI PENGGUNAAN CAT DAN THINNER PADA LINI PAINTING ALUMINIUM MELALUI PENDEKATAN QUALITY CONTROL CIRCLE: STUDI KASUS DI INDUSTRI KOMPONEN OTOMOTIF

Abstract

Biaya indirect material cat dan thinner pada lini Painting Aluminium (Painting AL) mencapai Rp503,5 juta per bulan, menyumbang 74% dari total Auxiliary Material. Penelitian ini menggunakan pendekatan Quality Control Circle (QCC) dengan siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA) untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi akar penyebab inefisiensi konsumsi material secara sistematis. Analisis Pareto dan diagram Fishbone mengidentifikasi empat akar penyebab dominan dengan skor risiko kumulatif 93%: (1) ketidakmampuan spray gun elektrostatik menjangkau area lekukan komponen akibat Faraday cage effect; (2) sirkulasi udara cooling zone yang tidak optimal sehingga suhu part melebihi standar (45–50°C vs. target 36–42°C); (3) metode repair yang menyamakan perlakuan dengan part baru melalui full body painting; dan (4) kebiasaan overspray operator. Tiga intervensi diterapkan secara simultan: substitusi spray gun elektrostatik ke non-elektrostatik (nozzle 0,8 mm), optimasi termal cooling zone melalui modifikasi sekat dan ventilasi, serta perubahan metode repair menjadi spray area cacat + finishing RCP Bell. Hasil evaluasi tiga bulan pasca-implementasi menunjukkan penurunan biaya indirect material sebesar 4,2% (Rp503,5 juta → Rp482,3 juta/bulan), konsumsi cat turun 8% (7,87 → 7,40 ml/pcs), rejection rate turun dari 2,5% menjadi 1,0%, emisi CO₂ berkurang 7,5% (327 → 302,02 ton/tahun), dan limbah cat cair turun 11% (38,80 → 34,42 m³/tahun). Total penghematan mencapai Rp1,276 miliar per tahun dengan biaya investasi hanya Rp17,1 juta (ROI >7.400%). Penelitian ini menunjukkan bahwa kerangka QCC-PDCA multi-intervensi efektif sebagai model perbaikan berkelanjutan yang mengintegrasikan dimensi cost, quality, safety, dan environmental sustainability secara komprehensif.